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锌合金压铸模具的材料是影响产品质量的重要因素，甚至会影响产品的使用寿命的长短。随着锌合金工艺的发展，市面上的锌合金压铸产品五花八门，选用正确的锌合金压铸材料成为了生产企业提升市场竞争力的重要因素，那么，面对锌合金材料要怎么去进行选择呢？

压铸模具

生产厂家们要根据不同的锌合金选择不一样的材料。首先产量较大、外形尺寸比较稳定的，可以选择性能较高的锌合金铸模具材料，因为性能较高的材料可以进行表面的强化处理，提高模具的耐用度；形状较为复杂以及精度要求比较高的，更加要使用性能较高的材料制造，这样才能保证产品的质量和使用周期的稳定性。

其次，冲模去毛刺以及研磨去毛刺也是比较常用的。采用制作冲模配合冲床去进行毛刺的处理，这种方式适合分型面比较简单的锌合金压铸，效果要比人工的要好；研磨去毛刺，则是利用喷砂、滚筒以及振动等形式，去除毛刺，但是效果不太理想，可能需要后续人工或者其他方式的处理，在生产工序上比较的复杂。

除了以上三种常用的锌合金压铸的毛刺去除方法，还有冷冻、热爆、雕刻机、化学、电解、高压水喷射以及超声波等多种的去毛刺的方法。正确处理锌合金压铸的毛刺问题对于厂家来说是非常重要的，要引起足够的重视。

喷砂后压铸件出现起皮现象的话，不要直接报废，可以进行抛光重喷；喷砂前要经过碱蚀处理，这样可以有效降低砂子污染和保证喷砂的均匀；采用湿喷砂，减少对铝铸件的冲击损伤；湿喷砂水砂比例控制在7：3；要加入10％膨润土作为悬浮剂，以防止砂子沉于箱底；湿喷砂压力过大，不适宜用于薄片件；喷砂后如需进行阳极氧化或化学转化膜处理，必须经过碱蚀；喷砂后要注意保护，不宜手触摸，要用净纸包装。

锌合金压铸在日常生活中运用比较广泛，对于它的生产是需要很严格的生产工序的。但是由于很多因素的影响，锌合金在压铸过程中会出现气泡缺陷，这是为什么呢？又要怎么去进行处理呢？

在压铸生产时，压铸件出现的过小的气泡不会影响锌合金压铸件的正常使用，但是气泡较大的便要引起重视了，过于大的气泡会影响表面的美观，因此需要电镀等表面或需要热处理的锌合金压铸件，一般要做报废处理，不要流入市场，损害消费者的利益。