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东莞市誉达塑胶模具有限公司

主营产品:模具

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公司名称:东莞市誉达塑胶模具有限公司

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锌合金压铸件加工厂承诺守信「多图」

发布时间:2023-11-27 15:05:59

在设计带嵌件的压铸件时一定注意以下几个方面的事项:首先,压铸件上的嵌件数量不宜过多,否则会影响整体的小效果;其次,嵌件与压铸件的连接必须牢固,不可以轻易的断裂,在嵌件上还要开槽、凸起等;再次,嵌件必须避免出现尖角,利于安放和防止铸件应力集中,如果压铸件和嵌件之间有严重的电化腐蚀,要对嵌件表面进行镀层,保护表面;有嵌件的压铸件要避免热处理,防止两种金属相变而引起体积变化,使嵌件松动,密封性能差。压铸件嵌件的设计以及采用是非常重要的,因此,设计人员在设计过程中一定不要忽略,要引起足够的重视,做更好的压铸件设计。


锌合金压铸件以锌铝合金为主,但是锌和铝都是性质很活泼的金属,既溶于酸也溶于碱,因此在镀前处理的时候不能使用强碱除油和强酸浸蚀。此外,锌合金压铸过程中,由于冷却时各元素凝固点不同,表面容易产生偏析,形成富锌相和富铝相。强酸和强碱能使富锌相进行溶解,使压铸件表面产生微气孔等缺陷,还会使孔内残留碱液或酸液,影响表面的美观。


为了解决这个问题,顶杆重新修磨,在顶杆前端保留10~15毫米的配合段,中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后,都必须严格检查起配合间隙,一般在0.05~0.08毫米内,要保证整个顶出机构能进退自如。


模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。


冷却系统的设计,加工以产品形状而定,不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统,特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。




对于注射模来说,塑料制件精度为3级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。


对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.

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电解抛光:电解抛光基本原理与化学抛光相同,即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分,使表面光滑。与化学抛光相比,可以消除阴极反应的影响,效果较好。电化学抛光过程分为两步:⑴宏观整平 溶解产物向电解液中扩散,材料表面几何粗糙下降,Ra>1μm。⑵微光平整 阳极极化,表面光亮度提高,Ra<1μm。化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解,从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备,可以抛光形状复杂的工件,可以同时抛光很多工件,效率较高。化学抛光的核心问题是抛光液的配制。化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。注谢设备是使复合树脂遇热溶化后射进磨具内的设备。如下}
2023-12-12 09:17:54
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一、分型面,即模具闭合时凹模与凸模相互配合的接触表面。它的位置和形式的选定,受制品形状及外观、壁厚、成型方法、后加工工艺、模具类型与结构、脱模方法及成型机结构等因素的影响。二、结构件,即复杂模具的滑块、斜顶、直顶块等。结构件的设计非常关键,关系到模具的寿命、加工周期、成本、产品质量等,因此设计复杂模具核心结构对设计者的综合能力要求较高,尽可能追求更简便、更耐用、更经济的设计方案。首先要看的就是模具的用料,很多客户都知道在模具下单前先跟厂商确定好模具用料,模具用料的选择其实就是对钢材的一种选择。而对钢材的选择其实是对钢材硬度与韧性的选择。对于模具来说,选用的钢材硬度越大,在生产过程中越不易磨损,}
2023-11-27 08:50:07
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与主要用途相对应的物理性能、有机化学特性、热学特性等,即多功能性因此,假如因为所述3个这方面中的一切1个重要环节经常出现难题,就会致使模具工艺品缺点的造成和拓展。其次,需看模具在正常的生产制造维护下,是否容易坏,常常要修理。大家都知道容易坏的东西肯定是不好的。再者,看生产制造出去的商品有没有飞边,有没有毛刺,表面是否光滑。有飞边,有毛刺,不光滑的肯定不好,注塑厂家也要安排人将毛刺飞边处理掉,既浪费时间,有浪费人力物力。模具配件在工作中除了要求具有足够高的强度和韧性外,其表面性能对模具配件的工作性能和使用寿命至关重要。这些性能的改善,单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的,也是不经济的,而通过}
2023-12-29 08:34:55
锌合金压铸模具加工订购给您好的建议
我们有时候会发现压铸模具出现了气孔的现象,这大大影响了产品的外观,是不利于生产的,那到底是什么原因引起的呢?我们要怎么去解决这样的问题呢? 金属液在压射室充溢度过低,发生卷气,引起初压射速度过高;模具浇注体系不合理,排气不良;熔炼温度过高,含气量高,熔液未除气;模具温度过高,留模时间不对,过早开模,受压气体影响发生膨胀;脱模剂、打针头油用量过多;喷涂后吹气时间不够,模具外表水迹没有清理干净等都是影响压铸模具产生气孔的原因。导柱在模具中主要起导向作用,以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰,不能以导柱作为受力件或定位件用。在以下两种情况下,定模将产生巨大的侧向偏移力: 塑件壁厚要求不均匀时}
2023-12-21 11:54:32
塑膠模具加工公司来电咨询
熔胶通常从射嘴流入注口,但有些模具,射嘴为模具的一部分,因为它延伸至模具的底部。另处有两种主要的射嘴类型:开放式射击嘴和封闭式射嘴。注塑生产中,应多使用开放式射嘴,因为它们既便宜又较少滞留的可能性。如果注塑机配备了除压装置,那么即使是粘度较低的熔胶也可使用这种射嘴。有时一定要用封闭式的射嘴,这种射嘴作为止流阀的作用,将在射料缸中的塑料阴挡住。确保射嘴正确地接入注口套,顶端孔要比注口套的稍为细小,这使注口能较方便地从模具中 撤出来。注口套的孔要比射击嘴的大1mm,即射嘴半径要比注口套半径细0.5mm。从表面处理的方式上,又可分为:化学方法、物理方法、物理化学方法和机械方法。虽然旨在提高模具配件表}
2023-12-10 12:44:08
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